Høyytelsestetninger og oljetetninger: Takket være dens høye trykkmotstand, høye temperaturbestandighet og utmerkede mediebestandighet, er den mye brukt i tungt maskineri, hydrauliske systemer, romfart og andre felt.
Ruller og hjul: Utstyr som opererer under tøffe forhold krever høy ytelse i varmebestandighet, belastningskapasitet, slagfasthet, slitestyrke, hydrolysemotstand og dynamisk stabilitet. NDIthane elastomer oppfyller disse kravene, så det brukes ofte til ruller og hjul.
Andre felt: presisjonsutstyr,-høyhastighetsjernbaner og bilkomponenter som krever høy dempnings- og tretthetsmotstand; industrielle gummiruller som opererer ved høye temperaturer eller i aggressive kjemiske miljøer; og høy-transmisjonsreimer og registerremmer, som utnytter NDIthanes dimensjonsstabilitet, -sklisikre egenskaper og tretthetsmotstand.
Hva er ulempene med NDI-elastomerer?
Høye kostnader: NDI-råmateriale er relativt dyrt, og synteseprosessen av NDI-elastomerer er kompleks. Råvarekostnadene er mye høyere enn MDI og TDI, som er den mest grunnleggende kostnadsdriveren. Som et resultat er polyuretanprodukter laget av NDI relativt kostbare. Men med kontinuerlige fremskritt innen produksjonsteknologi og gradvis industrialisering, forventes kostnadene for NDI å synke over tid.
Strenge prosesseringskrav: NDI-prepolymerer har høy reaktivitet og vanligvis svært kort brukstid. Det blandede materialet kan begynne å tykne i løpet av minutter eller titalls sekunder, noe som utgjør store utfordringer for støping, avgassing og fylling av komplekse former. I mellomtiden kan spor av fuktighet i råmaterialer, fyllstoffer eller til og med omgivelsesluft forårsake bobler, defekter og alvorlig forringelse av ytelsen. Alle materialer må gjennomgå streng dehydreringsbehandling.
Designbegrensninger: NDI-elastomerer er generelt tilgjengelige i høy hardhetsgrad (vanligvis over Shore A 90, til og med Shore D 50–70). Det finnes nesten ingen lav-hardhetsgrader (som Shore A 60–80), noe som i stor grad begrenser applikasjonene i felt som krever mykhet og høy kompresjon. Selv om den har høy styrke, gjør dens høye modul den relativt "stiv" og uegnet for scenarier som krever ekstremt myk elastisitet.
Dårlig adhesjonsevne: På grunn av NDI-elastomers høye kjemiske stabilitet og lave overflateenergi, er det vanskeligere å binde NDI-elastomerer til metaller eller andre underlag enn med konvensjonell polyuretan. Høyspesialiserte primere og overflatebehandlingsprosesser kreves vanligvis, og utviklingen av bindeprosesser representerer en stor utfordring.