Introduksjon og ulike bruksområder for polyuretan-poleringsputer-serien

Oct 20, 2025 Legg igjen en beskjed

Poleringsputer er nøkkeltilbehøret som bestemmer overflatekvaliteten til wafere i den kjemiske mekaniske poleringsprosessen (CMP). De er hovedsakelig sammensatt av materialer som polyuretanskum, som har porøs mikrostruktur og høy slitestyrke. Kjernefunksjonene inkluderer jevn overføring av trykk, lagring av poleringsvæske og fjerning av reaksjonsrester. Ved å justere hardheten, kan waferens in-formuniformitet (WID) og in-chip-uniformitet optimaliseres. Utformingen av rillemønsteret påvirker direkte fordelingseffektiviteten til poleringsvæsken. Det radielle sporet forbedrer materialfjerningshastigheten, mens ringsporet optimerer overflatefinishen.

 

wechat2025-10-17095809422

 

Ytelsen til poleringsputen bestemmes av 7 kjerneindikatorer:
1.Tetthet: Påvirker graden av deformasjon
2.Hardhet: Reguler slipeeffektiviteten
3.Tykkelse: bestemmer trykkjevnheten
4.Rillemønster: optimaliser væskefordelingen
5.Rilleparametere: bredde/dybde påvirker lagringskapasiteten
6. Spesifikasjoner for ytre diameter: må tilpasses størrelsen på utstyret

 

Sammensetning og struktur av polyuretan poleringspute
Polyuretan-poleringsputer bruker vanligvis høy-polyuretan som hovedmateriale. Polyuretan er en slags høymolekylær polymer med god elastisitet, slitestyrke og kjemisk stabilitet.
Strukturen inkluderer vanligvis et poleringslag og et baksidelag. Polerlaget er i direkte kontakt med det polerte materialet og må ha passende hardhet, ruhet og porøsitetsegenskaper for å oppnå effektiv poleringseffekt; støttelaget spiller hovedsakelig rollen som å støtte og fikse poleringslaget, samtidig som det bidrar til å overføre poleringstrykk og opprettholde den generelle stabiliteten til poleringsputen.

 

Ytelsesegenskaper for poleringsputer av polyuretan
Høy elastisitet: det kan passe bedre til overflaten til det polerte objektet, og til og med komplekse buede overflater kan poleres jevnt, noe som reduserer det lokale trykket som er for stort eller for lite under CMP-poleringsprosessen, og forbedrer dermed poleringskvaliteten.
Høy slitestyrke: Under den langsiktige-poleringsprosessen kan den opprettholde sin egen form og ytelse og er ikke lett å ha på seg, noe som forlenger levetiden til poleringsputen og reduserer brukskostnadene.
Høy flathet: Det kan sikre flatheten til den polerte overflaten, som er avgjørende for behandling av høy-presisjons optiske komponenter, halvlederbrikker osv., og kan oppfylle de strenge kravene til overflatenøyaktighet i disse feltene.
Høy stabilitet: Under forskjellige miljøforhold (som temperatur- og fuktighetsendringer, etc.), kan poleringsputen av polyuretan fortsatt opprettholde stabiliteten i ytelsen og sikre konsistensen av poleringseffekten.