Hvis virksomheten din ønsker å erstatte rørledninger eller andre slitasjekomponenter, er det viktig å velge riktig materiale. Uansett bransje eller bruksområde vil det riktige-slitematerialet gi jevn kvalitet og lang levetid, og minimere nedetid og utskiftingskostnader.
Med det brede utvalget av produkter og materialer på markedet, kan det være utfordrende å finne de beste slitematerialene (eller leverandøren) for ditt neste prosjekt. For å hjelpe deg i gang finner du en sammenligning mellom gummi- og polyuretanfôr nedenfor.
Gummiforing – den etablerte standarden
Naturlige og syntetiske gummiblandinger har vært industristandarden for rørledninger og andre slitasjekomponenter i nesten et århundre. I dag finnes det et stort utvalg unike forbindelser som passer for alle bruksområder, og mange finner balansen mellom kostnads-effektivitet og pålitelig ytelse. Generelt sett er gummi det ideelle slitematerialet for applikasjoner som involverer potensiell støt, direkte støt og annen slitasje forårsaket av større partikkelstørrelser. Gummi er generelt mindre egnet for bruksområder som involverer olje eller store mengder hydrokarboner.
Polyuretan – ytelse og innovasjon
Hvis holdbarhet og slitematerialelevetid er en prioritet for operasjonen din, er uretan-forede slitekomponenter den ideelle løsningen. Gjentatte tester viser at polyuretan konsekvent overgår uforede stålrør og metalliske rørforinger i utfordrende applikasjoner, og tilbyr betydelige kostnads- og sikkerhetsfordeler samtidig som den maksimerer gjennomstrømning og effektivitet. Uretan-forede komponenter er egnet for mange bruksområder, spesielt de som involverer oljer, hydrokarboner og slitasje/rivning forårsaket av glidende støt.
Hva er riktig for min operasjon?
Avhengig av din bransje, driftskrav og budsjett, kan operasjonen din kreve slitekomponenter av enten gummi eller polyuretan. Det ene er ikke nødvendigvis bedre enn det andre; begge materialtypene har spesifikke bruksområder og brukstilfeller der de vil utkonkurrere andre produkter.
| Produktmodell | 80D-A | 80D-B | ||||||
| Utseende ved 20 grader | Hvit væske | Fargeløs klar væske | ||||||
| Viskositet Ved 30 grader /MPa.s | 500-800 | 300-600 | ||||||
| NCO % | --- | 22±0.3 | ||||||
| Produktbehandlingsteknologi | ||||||||
| Forhold A:B | 100:100 | |||||||
| Temperaturen til B-komponent/grad | 35 | |||||||
| Temperaturen til A-komponent/grad | 35 | |||||||
| Ettervulkaniseringstid/t/grad | 12/100 | |||||||
| Indeks for fysisk eiendom | ||||||||
| Testelement | Referanseområder | Teststandard | Testresultat | |||||
| Prosesstid/min (100 grader) | 10-15 | 12 | ||||||
| Hardhet/Shore D | 80±2 | GB/T 531.1-2008 | 80 | |||||
| Strekkfasthet/MPa | >50 | GB/T 528-2009 | 52 | |||||
| 100% modul/MPa | 8-12 | GB/T 528-2009 | 9 | |||||
| 300% modul/MPa | 15-20 | GB/T 528-2009 | 17 | |||||
| Rebound/% | 5-100 | GB/T 528-2009 | 55% | |||||
| Rivestyrke/MPa | >65 | GB/T 528-2009 | 69 | |||||
