Gummi vs. Urethanforing: Hvilket er riktig for meg?

Nov 14, 2025 Legg igjen en beskjed

Hvis virksomheten din ønsker å erstatte rørledninger eller andre slitasjekomponenter, er det viktig å velge riktig materiale. Uansett bransje eller bruksområde vil det riktige-slitematerialet gi jevn kvalitet og lang levetid, og minimere nedetid og utskiftingskostnader.

 

Med det brede utvalget av produkter og materialer på markedet, kan det være utfordrende å finne de beste slitematerialene (eller leverandøren) for ditt neste prosjekt. For å hjelpe deg i gang finner du en sammenligning mellom gummi- og polyuretanfôr nedenfor.

 

Gummiforing – den etablerte standarden

Naturlige og syntetiske gummiblandinger har vært industristandarden for rørledninger og andre slitasjekomponenter i nesten et århundre. I dag finnes det et stort utvalg unike forbindelser som passer for alle bruksområder, og mange finner balansen mellom kostnads-effektivitet og pålitelig ytelse. Generelt sett er gummi det ideelle slitematerialet for applikasjoner som involverer potensiell støt, direkte støt og annen slitasje forårsaket av større partikkelstørrelser. Gummi er generelt mindre egnet for bruksområder som involverer olje eller store mengder hydrokarboner.

 

Polyuretan – ytelse og innovasjon

Hvis holdbarhet og slitematerialelevetid er en prioritet for operasjonen din, er uretan-forede slitekomponenter den ideelle løsningen. Gjentatte tester viser at polyuretan konsekvent overgår uforede stålrør og metalliske rørforinger i utfordrende applikasjoner, og tilbyr betydelige kostnads- og sikkerhetsfordeler samtidig som den maksimerer gjennomstrømning og effektivitet. Uretan-forede komponenter er egnet for mange bruksområder, spesielt de som involverer oljer, hydrokarboner og slitasje/rivning forårsaket av glidende støt.

 

Hva er riktig for min operasjon?

Avhengig av din bransje, driftskrav og budsjett, kan operasjonen din kreve slitekomponenter av enten gummi eller polyuretan. Det ene er ikke nødvendigvis bedre enn det andre; begge materialtypene har spesifikke bruksområder og brukstilfeller der de vil utkonkurrere andre produkter.

 

Produktmodell 80D-A 80D-B
Utseende ved 20 grader Hvit væske Fargeløs klar væske
Viskositet Ved 30 grader /MPa.s 500-800 300-600
NCO % --- 22±0.3
Produktbehandlingsteknologi
Forhold A:B 100:100
Temperaturen til B-komponent/grad 35
Temperaturen til A-komponent/grad 35
Ettervulkaniseringstid/t/grad 12/100
Indeks for fysisk eiendom
Testelement Referanseområder Teststandard Testresultat
Prosesstid/min (100 grader) 10-15   12
Hardhet/Shore D 80±2 GB/T 531.1-2008 80
Strekkfasthet/MPa >50 GB/T 528-2009 52
100% modul/MPa 8-12 GB/T 528-2009 9
300% modul/MPa 15-20 GB/T 528-2009 17
Rebound/% 5-100 GB/T 528-2009 55%
Rivestyrke/MPa >65 GB/T 528-2009 69