Galliumnitrid, som et kjerne-bredbåndshalvledermateriale, har hatt en rask kapasitetsøkning for kraftenheter og RF-brikker gjennom 2026. I motsetning til monokrystallinske silisiumskiver, når GaN-substrater Mohs-hardhet mellom 8,5-9,0, med stabile kjemiske, spesielle bindings-energier, som gir konvensjonelle vanskelige kjemiske prosesser til mekanisk planarisering. Vanlige CMP-puter av polyuretan til generell bruk for silisium kan ikke oppfylle GaN-behandlingskravene, og materialtilpasning har blitt en av de viktigste flaskehalsene som begrenser masseproduksjonsutbyttet.
I faktiske tilbakemeldinger om fabrikasjon, forårsaker feil tilpassede puteformler lett to typiske defekter: utilstrekkelig materialfjerningshastighet som fører til lav gjennomstrømning, eller overdreven mekanisk slitasje som introduserer mikroriper og skader under overflaten på GaN wafer-overflater. For epitaksialdyrkede GaN-on-Si- og GaN-on-SiC-strukturer vil selv små overflateriper direkte forringe den elektriske ytelsen til påfølgende enheter. Bransjetestdata viser at kvalifiserte GaN-dedikerte polyuretanputer trenger å balansere porestruktur, hardhet og kjemisk motstandskraft samtidig. Porestørrelsen kontrolleres vanligvis innenfor 25 μm-50 μm for å oppnå stabil oppslemning og effektiv utslipp av rester, og unngår poretilstopping under langvarig kontinuerlig polering.
Mange utviklere av forbruksvarer av halvledere justerer nå tverrbindingssystemer av herdeplast polyuretan for GaN-scenarier. Hardhetsdesign må ha en fin balanse: altfor harde puter produserer riper, mens overdrevent myke puter ofrer global planariseringsevne over hele skiven. Flerlags komposittstrukturer som kombinerer stivt topppoleringslag og kompatibel underplate har gradvis blitt mainstream-løsninger for GaN CMP-behandling.
Med utgangspunkt i vår akkumulerte erfaring innen utvikling av høyytelses polyuretanmaterialer, optimaliserer vi basispolymerformulering og mikroskumningsparametere rettet mot GaN-poleringsegenskaper. Materialløsningen vår fokuserer på stabil porekonsistens, god motstand mot alkalisk og sur CMP-slurry og lav partikkelavgivelse. Den støtter fabrikker for å oppnå glatte GaN-overflater på atomnivå samtidig som den opprettholder akseptabel fjerningseffektivitet, og hjelper klienter med å forkorte prosessfeilsøkingssykluser for masseproduksjon av sammensatt halvleder.