Trinn 1: Overflateforberedelse – Grunnlaget for et slitesterkt polyurea-gulvsystem
Ethvert vellykket polyureagulvprosjekt begynner med riktig forberedelse av underlaget.
Selv polyureabelegg av høyeste-kvalitet kan ikke kompensere for dårlige betongforhold.
Vanlige underlagsproblemer inkluderer:
Oljeforurensning
Overflate støv
Svak betong
Sprekker
Ujevne gulv
Høyt fuktighetsinnhold
Gamle beleggrester
Betongoverflaten bør først slipes mekanisk ved hjelp av profesjonelle diamantslipere.
Sliping fjerner laitance, svake overflatelag, oljeforurensning og tidligere belegg samtidig som det skapes en ideell overflateprofil for beleggvedheft.
Eventuelle strukturelle sprekker bør kuttes i V--formede spor før de repareres med passende reparasjonsmaterialer eller armeringsnett der det er nødvendig.
Fuktighetstesting er like viktig.
Betongfuktighetsinnholdet bør generelt holde seg under 8 % før belegglegging.
Til slutt bør industrielle støvsugere fjerne alt støv for å etterlate et rent, tørt og ru underlag.
Uten riktig overflateforberedelse vil senere problemer som blemmer, avskalling eller beleggsvikt være høyst sannsynlig.
Trinn 2: Primerpåføring – Bygger sterk vedheft
Primeren fungerer som bindebroen mellom betong og polyureasystemet.
En penetrerende primer av høy-kvalitet forsegler betongporene, styrker svake underlag og forbedrer vedheft.
Normalt blandes primeren i henhold til produsentens anbefalte forhold før den påføres med rull eller nal.
Typisk forbruk varierer fra ca. 0,2–0,3 kg/m², avhengig av underlagets absorpsjon.
Primeren skal herde fullstendig, vanligvis i 6–12 timer, før du fortsetter til neste trinn.
Påføring av etterfølgende belegg før full herding kan føre til dårlig binding mellom lag.
Trinn 3: Mellomlag – Skaper styrke og flathet
Mellomlaget fungerer som den strukturelle ryggraden i gulvsystemet.
I industrielle anlegg med hyppig gaffeltrucktrafikk, forbedrer dette laget trykkstyrken og slagfastheten betraktelig.
Polyureamørtel blandet med gradert kvartssand brukes vanligvis til å jevne ut gulvet og fylle mindre overflatedefekter.
Belegget spres jevnt med stålsparkel i ca. 1–1,5 mm tykkelse.
Etter herding slipes overflaten forsiktig igjen for å eliminere sparkelmerker og ujevne områder.
Eventuelle gjenværende mangler repareres før sluttrengjøring.
Dette stadiet bestemmer flatheten til det ferdige gulvet og påvirker direkte utseendet til det endelige belegget.
Trinn 4: Polyurea-spraybelegg – det beskyttende kjernelaget
Dette er det mest kritiske stadiet i hele gulvsystemet.
I motsetning til epoksy kan polyurea ikke bare rulles eller børstes.
Profesjonelt-oppvarmet høytrykkssprayutstyr kreves.
Komponent A og komponent B varmes opp separat før de kommer inn i sprøytepistolen, hvor de blandes øyeblikkelig under høyt trykk.
Den kjemiske reaksjonen starter umiddelbart, med geltid som ofte skjer innen **10 sekunder**.
Belegget påføres vanligvis i 1,5–2,5 mm tykkelse i én kontinuerlig spraypåføring.
Kritiske steder som gulvfuger, hjørner, sluk og veggskjæringer får vanligvis ekstra beleggtykkelse for forbedret vanntett ytelse.
Under sprøyting må miljøforholdene kontrolleres nøye.
Relativ luftfuktighet bør holde seg under 80 %, og substrattemperaturen bør holde seg minst 3 grader over duggpunktet for å forhindre kondens.
Arbeidstakere bør bruke medfølgende-åndedrettsvern og passende verneutstyr under installasjonen.
Trinn 5: Påføring av toppstrøk – Forbedrer UV-motstand og utseende
Selv om aromatisk polyurea gir utmerket mekanisk beskyttelse, kan langvarig ultrafiolett eksponering gradvis føre til misfarging.
For utendørs bruk anbefales et alifatisk polyurea toppstrøk sterkt.
Topplakken forbedrer betydelig:
UV motstand
Værbestandighet
Fargestabilitet
Overflatens renhet
Kjemisk flekkbestandighet
Etter at polyurealaget er fullstendig herdet, slipes overflaten lett og rengjøres før topplakken påføres med rull eller spray.
Normalt gir to tynne strøk bedre resultater enn én tykk påføring.
For innendørs industrigulv kan toppstrøket være valgfritt avhengig av prosjektkrav.
For utendørsanlegg som er utsatt for kontinuerlig sollys anses det imidlertid som vesentlig.
Trinn 6: Herding og endelig beskyttelse
Selv om polyurea herder ekstremt raskt, krever fullstendig systemytelse fortsatt riktig beskyttelse etter-installasjon.
Generelle anbefalinger inkluderer:
Ingen fotgjengertrafikk de første 24 timene.
Unngå vanneksponering eller kjemisk søl under innledende herding.
Lett mekanisk trafikk etter ca. 72 timer.
Full industriell drift etter ca. sju dager.
Byggeområder bør forbli isolert for å forhindre forurensning fra andre bransjer.
Før prosjektoverlevering utfører mange entreprenører vanntesting for å verifisere vanntett ytelse rundt avløp, hjørner og andre kritiske områder.