Bortsett fra TDI, MDI, H12MDI, har også andre isocyanater.
IPDI (isoforon diisocyanat)
IPDI er et av de mest brukte cykloalifatiske isocyanatene i høyytelses polyuretansystemer.
Sammenlignet med aromatiske isocyanater har IPDI lavere reaktivitet og gir bedre kontroll under polyuretansyntese. De to isocyanatgruppene viser forskjellige reaksjonsaktiviteter, noe som gjør IPDI svært egnet for fremstilling av polyuretanprepolymerer og spesialformuleringer.
Polyuretanprodukter produsert med IPDI gir utmerket værbestandighet, UV-stabilitet, kjemisk motstandsdyktighet og langsiktig-bevaring av utseende.
IPDI brukes ofte i vannbårne polyuretanbelegg, bilfinish, industrielle belegg, lim, tetningsmidler, elektroniske materialer og førsteklasses elastomerapplikasjoner der lang-holdbarhet er nødvendig.
HDI (heksametylendiisocyanat)
HDI er et typisk alifatisk diisocyanat som kombinerer utmerket værbestandighet med enestående fargestabilitet.
Det er mye brukt i høyytelses polyuretanbelegg, beskyttende overflatebehandlinger, lim, tetningsmidler og spesialpolyuretansystemer som krever utmerket utendørs holdbarhet.
HDI i seg selv omdannes ofte til HDI-trimerer og andre derivater, som er mye brukt som herdemidler for to-komponent polyuretanbeleggsystemer. Disse produktene gir utmerket glansretensjon, kjemisk motstandsdyktighet og mekanisk ytelse for bil-, romfarts-, marine- og industribelegg.
På grunn av sin overlegne værbestandighet, er HDI fortsatt et av de foretrukne isocyanatene for utvendige polyuretanapplikasjoner.
Hvordan velge riktig isocyanat
Valg av passende isocyanat avhenger av den endelige søknaden, behandlingskrav, miljøforhold og kostnadshensyn.
TDI er bredt utvalgt for fleksibelt polyuretanskum og generelle-elastomerer der prosesseringseffektivitet og kostnad er viktig.
MDI er det foretrukne valget for termoplastisk polyuretan, stiv skumisolasjon, støpte elastomerer og mange industrielle polyuretanprodukter på grunn av dens utmerkede balanse mellom ytelse og prosessering.
Når det kreves-langtids UV-stabilitet og værbestandighet, er H12MDI, IPDI og HDI generelt mer egnet enn aromatiske isocyanater. Selv om disse materialene er dyrere, gir de overlegen utendørs holdbarhet og fargebevaring.
Velge riktige polyuretanråmaterialer
Å velge riktig isocyanat er bare én del av utformingen av et-polyuretansystem med høy ytelse. Polyoler, kjedeforlengere, katalysatorer, prosessforhold og herdemetoder påvirker alle de endelige egenskapene til polyuretanprodukter.
Som en profesjonell polyuretanprodusent leverer vi polyuretanprepolymerer, polyeterpolyoler, støpte polyuretanelastomerer og tilpassede polyuretansystemer for et bredt spekter av industrielle bruksområder. Vårt tekniske team kan anbefale passende råvarekombinasjoner basert på dine produktkrav, og hjelper kundene med å oppnå pålitelig prosessering og konsistent produktytelse.