Gruvedrift er avhengig av tunge-kjøretøyer som lastebiler, dumpere, lastere, tilhengere og vedlikeholdsutstyr. Disse kjøretøyene opererer ofte på ujevnt underlag, ramper og midlertidige parkeringsplasser, hvor det å hindre utilsiktet bevegelse er en viktig del av sikkerheten på stedet.
Selv når parkeringsbremser er aktivert, kan det være nødvendig med ytterligere mekaniske tiltak når kjøretøyer parkeres i bakker eller under vedlikehold. Hjulklosser gir en enkel mekanisk barriere for å begrense hjulbevegelsen og holde utstyret i en stabil posisjon.
For gruveapplikasjoner påvirker materialet som brukes til å produsere hjulklosser direkte deres holdbarhet, håndtering og levetid. Tradisjonelle hjulklosser er vanligvis laget av stål, gummi eller andre konvensjonelle materialer. Gruvemiljøer kan imidlertid utsette dem for store belastninger, gjentatt kompresjon, støt, slipestøv, gjørme, vann, olje og temperaturendringer.
Polyuretan tilbyr en attraktiv materialløsning fordi den kan kombinere slitestyrke, slagfasthet, rivebestandighet, fleksibilitet og mekanisk styrke. Ved å justere polyuretansammensetningen og hardheten, kan produsenter utvikle hjulklosser for forskjellige kjøretøystørrelser og driftsforhold.
Hvorfor velge polyuretan forHjulklosser?
En stor fordel med polyuretan er slitestyrken. Gruveplasser inneholder steinpartikler, mineralstøv og andre slipende materialer. Hjulklosser kan gjentatte ganger komme i kontakt med dekk og ru underlag. En riktig formulert polyuretanblanding kan opprettholde sin fysiske integritet under gjentatt slitasje og bidra til å forlenge produktets levetid.
Slagfasthet er like viktig. Tunge gruvekjøretøyer kan generere betydelige mekaniske krefter når hjulene deres kommer i kontakt med en kloss. Polyuretan kan gi en nyttig kombinasjon av seighet og elastisitet, og hjelper til med å absorbere og fordele mekanisk stress uten lett å sprekke eller brekke.
Polyuretan kan også gi god rivebestandighet og motstand mot permanent deformasjon når riktig formulering velges. Dette er spesielt nyttig for klosser som ofte installeres, fjernes og komprimeres under daglig drift.
Kjemikalie- og miljøresistens bør også vurderes. Gruveutstyr kan bli utsatt for diesel, smøremidler, vann, sollys, støv og skiftende temperaturer. Ulike polyuretansystemer kan velges eller formuleres i henhold til det forventede arbeidsmiljøet.
Synlighet er en annen praktisk vurdering. Hjulklosser er ofte produsert i svært synlige farger som gul eller rød, noe som gjør dem lettere for operatører og vedlikeholdspersonell å identifisere i travle industriområder.
Hvordan bør polyuretan velges?
Det er ingen enkelt polyuretan-spesifikasjon som passer for alle hjulklosser. Kjøretøyets vekt, dekkstørrelse, parkeringshelling, grunnforhold, bruksfrekvens og miljøeksponering påvirker alle materialkravene.
Produsenter kan kreve ulike nivåer av hardhet, tetthet, slitestyrke, slagfasthet, rivebestandighet og oljebestandighet. Derfor bør materialvalg baseres på den faktiske applikasjonen i stedet for bare å velge en standard hardhet.
For støpte polyuretan-hjulklosser, bør det riktige prepolymer- og herdesystemet også velges i henhold til formdesign, produksjonsprosess, herdeforhold og nødvendig ytelse.
Hjulklosser i polyuretan er ment som et ekstra mekanisk sikkerhetstiltak, ikke en erstatning for riktige bremsesystemer, parkeringsprosedyrer, operatøropplæring eller andre sikkerhetsrutiner på stedet.
Ved å samarbeide med erfarne leverandører av polyuretanmaterialer kan produsenter av hjulklosser utvikle tilpassede løsninger basert på kjøretøyspesifikasjoner, produktdimensjoner, hardhetskrav og driftsforhold. Denne applikasjonsbaserte-tilnærmingen kan bidra til å oppnå pålitelig ytelse i krevende gruvemiljøer.